压气机叶片在加工过程中会造成加工成型的叶片与设计者的初衷有一定的偏差。为了获知偏差对叶片气动性能的影响,结合我国现有的叶片检测方法,采用单因素法数值研究了叶片扭转、轮廓度、前后缘半径、前后缘形状及弦长误差对叶片气动性能的影响规律。研究结果表明,不同位置、不同大小的误差对性能影响不一,其中叶型扭转、轮廓度及前缘(半径、形状)误差是影响性能的主要参数,而尾缘(半径、形状)误差对性能影响不明显。其中0.5°的扭转误差会恶化性能高达46.56%,0.1mm的轮廓误差最高恶化性能达20.40%。所获得的误差影响规律可以用于提供合理的加工技术要求及制定叶片质量评判标准。为设计叶型-电动液压滚圆机数控滚弧机价格低张家港自动滚圆机多少钱 叶片加工误差对压气机叶栅气动性能的影响529为例，椭圆前缘使得性能有所提升，低损失攻角范围（依据2倍最小损失作为工作边界计算［17］）有所增大，损失降低最多达46.80%，本文有张家港市泰宇机械有限公司全自动滚圆机采集网络整理 http://www.gunyuanji.com  低损失攻角范围增加1.3°。而钝头前缘对性能的影响恰好相反为设计叶型-电动液压滚圆机数控滚弧机价格低张家港自动滚圆机多少钱，使得损失增加最多达41.48%，低损失攻角范围减小0.8°。图8为设计叶型、R1叶型和R2叶型在来流马赫数为0.5和0.7时的数值模拟结果，其中实线代表进口马赫数为0.5的工况，虚线代表进口马赫数为0.7的工况。整体上来看，前缘半径正误差会造成叶型性能下降，在大攻角工况下前缘半径误差的影响更为明显，损失增加最高达16.10%，可用攻角范围缩小；而前缘半径负误差对性能的影响恰好相反，对气动性能有所提高。前缘误差体现出这种规律的原因在于，前缘型线的改变对附面层发展会造成较大的影响，导致流动分离位置提前或推迟，对应的性能会发生变化。在加工过程应给与前缘更高的加工精度，且在制定前缘半径公差范围时应遵守“宜负不宜正”的准则，同样高速叶型需要更高的加工精度。同样地，无论是前缘形状或半径误差，通过对比不同马赫数下的结果能够发现，前缘误差对马赫数同样高度敏感，对应的性能影响有所加剧。尾缘误差对气动性能的影响图9给出了设计叶型、S3叶型和S4叶型在来流马赫数为0.5和0.7时的数值模拟结果对比，其中实线代表进口马赫数为0.5的工况，虚线代表进口马赫数为0.7的工况。通过对比可以发现，尾缘形状误差对叶型攻角特性、损失等影响不大。但从图10中给出的叶型出口气流角随进气角的变化曲线可以看出，尾缘形状误差对叶栅出口气流方向存在一定的影响。与设计叶型为设计叶型-电动液压滚圆机数控滚弧机价格低张家港自动滚圆机多少钱本文有张家港市泰宇机械有限公司全自动滚圆机采集网络整理 http://www.gunyuanji.com